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沸石轉輪吸附濃縮裝置的適用范圍。

常州沸石轉輪吸附濃縮裝置的工作過程通常分為三個部分：吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。

預處理后，廢氣進入轉輪吸附區(qū)。隨著轉輪的旋轉，吸附有機物的沸石吸附劑旋轉到脫附區(qū)，在熱空氣的吹掃下脫附有機物。

根據(jù)初始氣流中有機物濃度的不同，有機物濃度可濃縮5~30倍，然后引入RTO或RCO進行氧化凈化，有價值的有機物也可冷凝回收。

再生輪區(qū)由于溫度高，不利于后續(xù)有機物的吸附，通常設計一個再生區(qū)，冷卻后轉移到吸附區(qū)進行吸附凈化。

吸附濃度裝置的設計目的是通過吸附濃度將低濃度有機物轉化為高濃度有機物，然后進行處理（高溫焚燒、催化燃燒或冷凝回收），降低廢氣處理成本。

因此，該裝置只適用于低濃度廢氣處理，一般適用于低于1500mg/m3。在實際應用中，大部分廢氣濃度為幾十到幾百mg/m3。如果廢氣濃度過高，濃度倍數(shù)將受到限制，偏離了濃度裝置的初衷。

廢氣的溫度和濕度對沸石的吸附能力有重要影響。沸石上有機物的吸附是物理吸附，溫度越低，越有利于吸附。因此，進入裝置的廢氣溫度一般應低于40℃。對于沸點較高的有機物，沸石的吸附容量較大，可適當提高吸附溫度。

如果廢氣溫度過高，需要使用轉輪進行濃縮處理，必須先通過換熱等方式進行冷卻處理。

轉輪中使用的沸石材料為硅鋁分子篩，通常具有很強的吸水能力。安裝轉輪前，需要進行疏水改性，以降低水的吸附能力，提高有機物的吸附能力，但難以完全疏水，成型后仍有一定的吸水能力。

廢氣濕度越高，對水的吸附能力越強，對有機物的吸附能力影響越大。當廢氣濕度超過80%時，水的吸附能力會迅速提高。因此，一般規(guī)定進入沸石轉輪的廢氣相對濕度應低于80%。當廢氣相對濕度超過80%時，可采用冷卻除濕、冷卻除濕（降低相對濕度）等方法進行處理。

廢氣中的細顆粒會附著在沸石蜂窩中，增加吸附層的阻力，對沸石的吸附能力產生明顯的影響。特別是噴涂廢氣中的漆霧對沸石的吸附能力有很大的影響。漆霧附著在沸石表面，堵塞吸附通道，使有機物難以擴散到材料中，沸石的吸附能力迅速下降。

同時，由于漆霧可燃性強，熱空氣沸石再生時容易發(fā)生爆燃等安全事故。因此，在廢氣進入吸附層之前，需要過濾顆粒物，進入轉輪的廢氣中的顆粒物含量應盡可能低。工程技術規(guī)范規(guī)定，顆粒物濃度不得超過1mg/m3。

苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等容易聚合的化合物吸附在沸石上后會發(fā)生聚合反應，難以脫附。沸點大于220℃的物質(如三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯等。)吸附在沸石上也會導致脫附困難。以上物質會導致沸石失活，不適合用沸石轉輪處理。